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 以下塑膠行業管理困擾，廣州erp有專門的解決方法：

 需要有完善的模具管理及設備管理功能，對于模具使用次數、壽命維護有很高的要求。

 對水口料的管理方面較粗放，水口料重復利用率低浪費嚴重，致制品成本偏高，降低產品毛利導致訂單流失。

 倉庫及車間現場管控難度大，同一規格半成品顏色的管理物料難做到定位存放，物料管理不清晰，庫存信息嚴重滯后。

 生產成品種類多，典型的多批次、小批量生產模式，對計劃要求高，計劃需要掌握工單完成進度及物料流向以便及時響應變更的相應處理。

 產品注重外觀、色澤、質量、產品組件以自制為主，對產品品質管控要求高。

 生產計劃安排復雜，無法掌握工單完成度及變更的相應處理，生產計劃下達的準確與否，直接影響產品的返工率。

 設備及模具開發流程不透明，打樣周期長，打樣成功率低，影響企業接單能力。

 塑膠原料需要根據安全庫存，計劃購買，不安單采購；原料和采購周期不易掌控，經常出現停工待料、影響生產，且塑膠原料的市場價格波動幅度較大，且塑膠原料的市場波動幅度較大且難以掌控，財富成本核算困難。