順景客戶案例
20年專業沉淀賦能企業數字化轉型應用效益
順景客戶案例
20年專業沉淀2020-12-24 1018
通利電器-企業信息化實現高效管理和有效控制
多品種的產品，加上多變的客戶需求，純手工的作業已難以滿足快速變化的市場，于是借助信息化作為此次變更的重要根據，作為通利，主要做車用電器產品。
作為電器產品生產型企業，通利電器公司存在著如下的管理難點和特點：
1、產品種類繁多，而且相互之間沒用共性，給產品的連續生產帶來困惑。
2、通利由于OEM相對較多，個性化的包材層出不窮，給下單、領料及管理帶來非常大的困惑。
3、 注塑的產品存在顏色的變化，對產品的配置要求非常高，同時廠內注塑和廠外注塑隨意性很大，管理起來存在不確定性。
4、 注塑加工存在水口料，同時也存在模具調機量，對注塑BOM表以及MRP運算帶來比較大的影響。
5、由于材料種類繁多，每個采購員負責的物料不同，經常容易張冠李戴，買錯，漏買和多買時常發生。
6、線路板外協加工生產，目前電器元器件的管理比較混亂，供應商那邊的到底應該剩余多少元器件目前無法統計。
7、由于一款產品存在多個五金件，采購的時候是以組合打包的方式下訂單。
8、 電器產品的工序較少，但是組裝的時候物料較多，組裝的齊套是一直困擾通利的問題，目前雖有人在跟進處理，但都是憑借記憶，往往花很多時間，也得不到好的效果，總是顧此失彼，得不償失。
9、物料需求都是手工在運算，導致很多共用件庫存積壓甚至有些缺件少料，對公司的流動資金和生產的計劃安排乃至客戶的交期影響巨大。
10、 成本的核算目前是大量的財務人員在手工計算，既浪費時間、又得不到好的效率。
11、 上系統前，各個倉管員都是手工賬本登記，每到月底還必須整理出許多財務需要的電子表格，重復工作不計其數。
12、 呆滯料的狀況非常嚴重，車間很多陳年舊賬，有的甚至都不知道叫什么品名規格，倉庫管理難度相當大。
改革需要勇氣，更需要堅持
為了改變目前純手工作業的現狀，消除發展瓶頸，提示企業競爭力，2017年年初通利公司決定借助信息化作為變革的工具，前期經過多方面的評估對比，通利公司選擇攜手在電子電器領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，以順景ERP系統作為此次管理變革的重要工具。由于基礎資料及內部人員信息化觀念的薄弱，為了保證通利ERP系統的成功上線，雙方公司管理層充分調動資源，首先雙方成立ERP項目小組，通利由老板親自掛帥，同時成立督導小組，時刻監控項目進度，雙方對目前存在的問題和迫切需要解決的困惑，進行了深入的調研溝通，并制定信息化解決方案，然后一對一的輔導培訓，建立企業內部SOP，強調全員參與，對公司物料需求計劃的制定和物流、生產、出貨流程的梳理、數據初始化整理、系統模擬，系統并軌運行多個階段實施，在雙方公司領導的密切關注以及項目小組所有人員及各部門操作人員的積極配合下，系統流程已經形成，早已成功并習慣用信息化去管理日常中所發生的業務。
順景智能企業 ERP管理系統滿足了通利電器公司的多項信息化需求，包括技術、市場、物流、庫存、生產等多方面，例如：
1、產品種類多對材料、配件以及自制件的配套要求就顯得極為重要，通過順景ERP，可以很好的把控材料的狀態，生產的進度，對成品組裝計劃的安排和執行起到舉足輕重的作用。
2、外銷客戶包材的要求五花八門，針對此問題首先對包材進行歸類，然后對通用的還是專用包材進行編碼規則的區分，同時對品名命名規則進行規定，成品BOM由市場部進行新增和選配，工廠內部只負責裸件BOM,這樣計劃做MRP的時候即將包材需求又將材料需求運算出來。
3、注塑生產由于廠內產能等原因，經常模具外發，系統支持生產計劃拆分，生產單位的變更等，可以很好的就外發以及廠內生產切換。
4、注塑行業特性，產品注塑的時候都存在水口料和上模固定調機量，順景支持在建立BOM的時候設定好產品的調機量，同時可以設定不同區間不同的浮動損耗，方便MRP運算和生產領料。
5、通利線路板大部分都是外協SMT和DIP,而且電器元器件都是整版外發，經常存在多發的情況，順景針對此種業務在外協供應商那邊建立了外協車間倉庫，多余的物料會自動暫存車間倉庫，后續再發料的時候如果外協車間倉庫有庫存系統自動會優先扣減，從而很好的管理到外協供應商那邊的物料情況。
6、針對不同的采購員負責的材料類型不一致，順景支持獨特的數據權限管控功能，每個采購員在下達采購訂單的時候只能選擇自己的供應商，同時展現出來的也只是自己負責的材料，這樣就不重不漏，工作職責劃分的清清楚楚。
7、下達采購訂單的時候系統支持組套下達，領用的時候也支持組套和拆分，可以方便管理。
8、采購部門可以很好的對采購訂單價格走勢和原材料價格變動進行分析，同時可以很好的管理采購價格表等。
9、通過生產計劃模擬工令單缺料分析等報表，可以對計劃的可行性有更好的前瞻,特別是組裝的齊套問題，大大提高了計劃的執行，減少換線、停工的發生幾率。
10、通過系統之生產計劃，按照BOM和工藝流程自動生成工令單，外協工令單和物料采購需求，這樣料不會多買，少買，生產不會多派工、也不會漏派工，既滿足生產所需，又不會造成庫存呆滯。
11、通過系統成本核算之功能，將半成品以及成品的入庫成本進行料工費的核算，準確知道產品的出貨成本以及毛利潤等。
12、運行后，通利倉庫等部門人員可以通過系統方便的查詢應發、實發、應耗、應存、實存、標準成本、實際成本；本日、本周、本月、歷史數據、當前數據、預測數據及各數據間的核算、對比、分析，滿足企業內部管理的需要。
13、運用ERP系統的《庫齡分析》和《庫存呆滯分析表》，可以有效的了解各個倉庫材料的庫齡以及呆滯情況，方便及時處理，減少庫存資金積壓和報廢。
14、各個車間的產量及在制、不良、報廢情況，可以清晰的展現出來，方便對異常進行分析，及時有效的發現解決。15、多維度、多角度的分析客戶及產品的銷售統計情況以及多種圖形組合分析客戶及產品的銷售排行，了解客戶及產品銷售金額、銷售成本及毛利貢獻度等。
順景ERP系統，覆蓋了企業生產、采購、銷售、倉存、財務、成本等各個生產經營環節，將各個環節信息成功進行集成管理，規范管理流程、員工行為，形成高效規范的運行體系和控制體系，使得人為錯誤越來越少。由于企業訂單快速多變，通用件需要按預測做備貨，順景ERP系統中，在流程執行過程中根據訂單和通用件的需求進行預測，自動生產投料單減少了人工成本，使企業形成高效的運行體系和有效的控制體系。
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