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一、五金壓鑄行業(yè)特性
●  工序種類多，在制品生產(chǎn)進度管理工作量大，例如：壓鑄、沖壓、分水口、拋光、機加工、烤漆、電鍍等；
●  工藝過程不固定，有時一個工序既廠內(nèi)做，也分一部分外發(fā)做，跨工序移轉，返工、生產(chǎn)順序都可能不確定，在制品賬統(tǒng)計困難;
● 套件出貨，散件退回;
● 模具種類多，需要模具履歷表記錄使用次數(shù)、保養(yǎng)和修改模記錄查詢;
● 產(chǎn)品部件相同，顏色不同，就需要建不同的料號，品號建檔難度大; 
● 排產(chǎn)困難，因為產(chǎn)品工序繁多，所以加工單也就很多，造成計劃給產(chǎn)線排產(chǎn)困難，訂單進度跟蹤難;
● 水口料回收（熔掉）利用管理;
● 車間回報人員基礎技能弱，回報難度大;
● 計件產(chǎn)量統(tǒng)計工作量大。

二、順景ERP五金壓鑄行業(yè)解決方案

臺灣順景軟件秉承“精益求精，為您而變”的企業(yè)文化，自主研發(fā)，根據(jù)客戶需求不斷追求完美，注重客戶體驗感，從1998年的WINNT版ERP面世到2005年WINDOWS版ERP投入使用，再到2012年.NET框架下”順邦TGROUP ERP”的市場化，我們專注于五金壓鑄行業(yè)的工序生產(chǎn)，深度剖析，擁有汽車零配件、箱包小五金、壓鑄五金制品等行業(yè)化五金工廠成功案例做基礎。

1、我們擁有完整的產(chǎn)品體系，以ERP為基礎輻射CRM客戶關系、PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)、KPI生產(chǎn)績效分析、EMS生產(chǎn)電子看板管理、APS高級生產(chǎn)排單、OA協(xié)同辦公、PDA全條碼管理、BI企業(yè)智慧可視化管理等。


2、.NET框架下的“BS互聯(lián)網(wǎng)應用”；集團化多組織應用；簡繁體、英文、越南文等多語言無縫切換；


3、時時預警、系統(tǒng)單據(jù)直接發(fā)送郵件、手機簽核，實現(xiàn)全天候“移動辦公”。


4、開發(fā)式二次開發(fā)平臺，程序員可以寫的，你就可以用二次開發(fā)實現(xiàn)； 


自定義界面排版、自定義權限分配、自定義欄位、自定義業(yè)務流程、增強客戶體驗感，客戶根據(jù)自己的喜好定義自己的界面欄位，根據(jù)人員職責分配用戶權限，防止員工誤操作。


自定義報表、自定義打印格式、自定義流程審核模版，客戶可以根據(jù)自己需要，抓取適合自己的報表數(shù)據(jù)，用起來更貼心。

（自定義報表）

5、使用存貨附加信息描述、用附加信息來區(qū)分開產(chǎn)品顏色、工序、庫存、產(chǎn)品報價及BOM，大幅度減少系統(tǒng)料號數(shù)量，減少各部門基礎資料建立難度。

一般ERP的物料編碼是包含了存貨編碼、存貨品名、規(guī)格型號、英文名稱以及存貨簡稱，順景ERP特有的存貨附加信息用以區(qū)分存貨庫存、不同顏色的產(chǎn)品可以只建立一個存貨編碼，然后用存貨附加信息來區(qū)分庫存，如果一個產(chǎn)品有10種顏色，那么我們就可以幫您省下90%的工作；同理，BOM會減少90%；工序可以減少90%。

（訂單BOM配置）

6、將外發(fā)放在工序生產(chǎn)單位管控，打通系統(tǒng)內(nèi)部工序關卡，做到：
工序拆分、工序外發(fā)：一張加工單拆分成兩張加工單，由不同的生產(chǎn)單位去完成，包括外發(fā)加工；
跨工序返工、移轉：由第5道工序返工到第一道工序進行返修，再由第一道工序移轉到第5到工序繼續(xù)往下移轉；
打通工單內(nèi)部關卡，做到工單與工單之間的直接轉移：由001工單做了生產(chǎn)日報后直接轉接到002工單使用，省略工單與工單之間的入庫、領料動作，更契合工廠實務應用，提高工作效率。

（工令轉接單）

7、套件出貨、散件退回的業(yè)務處理，出貨是A產(chǎn)品，退貨的時候退回B部件，補貨的時候只需要補B部件，并可B部件對賬和產(chǎn)生應收貨款；獨立報表查詢，退貨物品是否已補交。

（客戶退換貨-換貨）

8、模具系統(tǒng)跟車間工單生產(chǎn)狀況鏈接，指定模具的適用產(chǎn)品，模具的使用壽命，由系統(tǒng)產(chǎn)生模具生產(chǎn)履歷表，做到系統(tǒng)自動預警修模時間，預防生產(chǎn)意外狀況發(fā)生，規(guī)避風險；即時記錄修模改模過程，方便查詢，有據(jù)可依。

（模具履歷表）

9、專業(yè)報表統(tǒng)計分析，可視化電子看板滾動車間生產(chǎn)任務，做到及時、可靠的信息化溝通，一鍵式訂單追蹤，順景ERP根據(jù)銷售訂單作為主線，串聯(lián)起工廠的請購、采購、生產(chǎn)、托外等下游作業(yè)；讓訂單進度能夠無死角查詢。

（訂單追蹤表）

10、獨有的入庫倒沖原材料系統(tǒng)，在工令單入庫的時候，系統(tǒng)自動根據(jù)BOM標準用量倒扣車間倉原材料庫存，做到原材料的出入有據(jù)，車間用料透明化，減少車間浪費，節(jié)省材料成本； 


11、獨有的工單即時成本查詢界面，按工令單的材料領用明細統(tǒng)計工令單材料實際消耗，按生產(chǎn)日報計件明細真實統(tǒng)計工令單人工耗用，加上產(chǎn)品標準制費，即時產(chǎn)生工令單實際成本，隨時隨地掌控車間異常；


12. 單對單統(tǒng)計邊角廢料，系統(tǒng)由BOM資料的單位邊角料產(chǎn)出乘以工令單生產(chǎn)量得出每張工令單的邊角料產(chǎn)出，按工單入庫邊角廢料，成本更加精準可靠。
區(qū)間庫齡分析，客戶自定義庫齡區(qū)間，系統(tǒng)根據(jù)物料入庫時產(chǎn)生的生產(chǎn)日期統(tǒng)計區(qū)間庫存；提醒倉庫及時處理倉庫呆滯庫存，釋放周轉資金，有效利用資源，提升企業(yè)活力。
批次有效期預警提示，根據(jù)物料的生產(chǎn)日期與物料的保質天數(shù)來計算出每個產(chǎn)品的保質期，過期物料系統(tǒng)自動彈出預警，防止倉庫將過期物料發(fā)到產(chǎn)線生產(chǎn)，提高產(chǎn)線直通率。

（庫齡分析）

12、全條碼系統(tǒng)管理，從系統(tǒng)列工藝流程卡，使用PDA報工移轉、PDA掃描入庫、出貨、PDA掃描盤點，操作簡單，錄入及時；做到真正的“移動物流平臺”，隨時、隨地完成系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集，快速反應系統(tǒng)報表數(shù)據(jù)。


13、計件薪資系統(tǒng)，PDA采集數(shù)據(jù)，在日報的時候就可以指定操作工，方便、快捷統(tǒng)計員工計件薪資；化整為零，一鍵式成本核算，降低統(tǒng)計人員成本。
個人計件：在產(chǎn)線做生產(chǎn)日報的時候，指定每個操作工的產(chǎn)量，在系統(tǒng)基礎資料維護好每個產(chǎn)品的計件單價，單獨單據(jù)界面統(tǒng)計員工補工時工資，匯總員工獎懲記錄、每月固定社保、補貼以及每月水電、伙食等薪資項目，清楚、明了的計算出員工薪資；
集體計件：在工序人員配置-按月里面配置每個工序的生產(chǎn)小組，在生產(chǎn)日報界面指定生產(chǎn)小組，在基礎資料維護每個產(chǎn)品的計件單價，算出每個集體的計件金額后，根據(jù)集體計件人員考勤錄入來分配每個集體內(nèi)的操作工薪資，然后匯總員工獎懲記錄、每月固定社保、補貼以及每月水電、伙食等薪資項目，得出員工薪資表。


14、十七年智慧累積，標準化上線輔導流程，手把手教學，根據(jù)客戶撰寫工廠SOP，十三步實施方案，步步為營，確保客戶快速成功上線，降低實施成本。